обогатительная фабрика — Проектирование обогатительной фабрики: пояснительная записка

обогатительная фабрика — основная тема материала.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 5

1. Общая часть 6

1.1 Обоснование целесообразности разработки проекта УОФ 7

1.2 Сведения о промплощадке ОФ

1.3. Вещественный состав и обогатимость исходного сырья

1.4. Выбор и обоснование технологической схемы обогащения

2. Технологическая часть

2.1. Обработка данных ситового и фракционного анализов углей

2. 1.2 Расчет характеристики шихты по машинным классам

2.1.3. Корректировка зольностей фракций

2.1.4. Количественная характеристика шихты после дробления класса более 100 мм

2.1.5. Расчет состава шихты с учетом истирания

2.1.6. Построение кривых обогатимости

2.1.7. Составление теоретического баланса продуктов обогащения

2.1.8. Определение категории обогатимости

2.2. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы

2.2.1 (здесь подразделы в соотвествии методички)

…..и т.д

3. Выбор и расчет оборудования

4. Охрана труда и промышленная безопасность

5. Опробование и технологический контроль на ОФ

6. Специальная часть проекта

Заключение

Используемые источники

Приложения

Введение

ВВЕДЕНИЕ

Коксующиеся угли являются ценным технологическим сырьем для производства кокса. Кокс в основном используется в доменном производстве. В небольших объемах кокс и другие продукты коксохимического производства используются в цветной металлургии, химической и промышленности, при производстве стройматериалов.

Балансовые запасы коксующихся углей в России составляют 47,3 млрд. тонн, однако только незначительная их часть характеризуется благоприятными условиями отработки. На протяжении последних лет объемы добычи в России углей для коксования находятся на уровне 70 млн. т в год, что позволяет обеспечивать металлургический сектор необходимым сырьем, потребности которого составляют 40-45 млн. тонн концентрата. Вместе с тем, наращивание объемов добычи углей для коксования и их потребление в большей степени зависит от спроса на данный вид сырья, обусловленного процессом развития металлургического и смежных секторов экономики России, а также мировой конъюнктурой рынка.

Важным фактором рынка является марочный состав углей, составляющих коксовую шихту. Качество коксующихся углей определяется прежде всего их спекаемостью и коксуемостью, а также содержанием минеральных примесей, серы и фосфора.

В ходе многолетней работы на коксохимических предприятиях сложились определенные требования к качеству шихты. Для производства качественного кокса зольность шихты не должна превышать 8-10%, выход летучих — в пределах 26-30%, толщина пластического слоя (y) не менее 15-17 мм, содержание серы не больше 0,5-1%.

На сегодняшний день практически все коксохимические предприятия испытывают дефицит особо ценных марок коксующихся углей. Это связано с особенностями российской сырьевой базы и изменением марочной структуры добываемых углей в результате закрытия ряда шахт, добывающих ценные марки углей во время реструктуризации угольной промышленности. Ограниченность российской сырьевой базы особо ценных марок углей компенсируется на отечественных коксохимических предприятиях подшихтовкой менее ценных марок углей. Так, наличие в России значительных запасов марок Г, ГЖО, КСН, КС предопределяет их широкое применение в российской коксохимической промышленности. Марки ДГ, ТС, СС используются в шихте редко и в небольших объемах. В концентраты спекающей группы добавляются газовые угли, снижая качество концентрата, а недостаток марки К предприятия вынуждены компенсировать увеличением использования марок КС и КСН и частично импортом карагандинских углей.

Из-за диспропорций в объемах запасов и темпах отработки происходит ускоренная отработка запасов действующих предприятий углей коксовой группы марок К, КО, ОС. В долгосрочной перспективе это может привести к увеличению дефицита углей данных марок. Эти угли обычно имеют сложные горно-геологические условия залегания, и инвестиционный интерес по освоению новых участков возникает только при высокой ценовой конъюнктуре.

Холдинги, контролирующие предприятия, добывающие ценные угли, в первую очередь обеспечивают свои металлургические заводы качественным сырьем. В то время как другие комбинаты испытывают дефицит особо ценных углей. Однако в целом металлурги традиционно стараются в большей степени минимизировать свои затраты на сырье, оптимизируя угольную шихту более дешевыми марками. В итоге установленные ценовые пропорции ценных марок к остальным углям не приводят к увеличению добычи углей К, КО, ОС.

Экспортное направление остается важным направлением отгрузки для российских производителей коксующихся углей. Спрос на кокс и коксующийся уголь в мире в долгосрочной перспективе будет сохраняться, так как доменное производство продолжает оставаться основным процессом массового производства чугуна и стали в мире. Электрометаллургия и производство, основанное на прямом восстановлении железа, из-за растущих цен на природный газ и электроэнергию используются в основном для производства качественных марок стали и не могут полностью вытеснить доменный процесс.

Отдельным фактором, влияющим на объемы потребления коксующихся углей, является внедрение технологии пылеугольного вдувания (PCI). Для этих целей используется менее дорогой уголь, однако требуются значительные капиталовложения в оборудование. В России эта технология на данный момент не применяется, однако из-за роста цен на природный газ некоторые металлургические комбинаты начали проявлять к ней интерес.

Анализ марочной структуры шихты для коксования показывает, что недостаток особо ценных марок угля на коксохимических предприятиях составляет около 9 млн. тонн в год. Каждая компания в отдельности проводит исследования потребности в своих углях.

Финансовый кризис критически отразился на объемах выпуска продукции металлургической промышленности. Угольные компании корректировали планы по добыче угля в меньшую сторону. Одновременно происходило изменение стратегических планов развития Холдингов, выражающихся в снижении планов производства. Но следует иметь ввиду, что отказ от планов строительства новых предприятий может привести к серьезному дефициту углей при стабилизации промышленности, так как осуществление проекта строительства предприятия и ввод его в эксплуатацию не может быть реализовано моментально и требует около 3-5 лет.

Общая часть

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

ВАЯ АТТЕСТАЦИОННАЯ РАБОТА

Разраб. Иванов И.И.

Руков. Вялых И.В.

Консул. Зав. каф

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Пояснительная записка

Лит. Листов 85

КузГТУ, гр ПП — 30

Изм. Лист № докум. Подп. Дата Лист 4

ИТОГОВАЯ АТТЕСТАЦИОННАЯ РАБОТА

Разраб. Иванов И.И.

Руков. Вялых И.В.

Консул. Зав. каф

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Пояснительная записка

Лит. Листов 85

КузГТУ, гр ПП — 30

Общая часть

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Обоснование целесообразности разработки проекта УОФ

Фабрика проектируется на базе современного оборудования с проектной мощностью 4,5 млн. тонн в год по переработке рядовых углей. Часовая производительность 750 т/ч. Фабрика предназначена для обогащения коксующих марок, в частности угли марки КО шахты «им. Ленина».

Широкое использование углей Томь-Усинского месторождения используется для выжига высококачественного металлургического кокса. Особенно хорошие результаты получаются при коксовании ольжерасских углей в бинарных шихтах с осинниковскими, байдаевскими и чертинскими жирными углями. Хорошие коксы получаются и в многокомпонентных шихтах, где угли Ольжерасского месторождения заменяли угли группы «К2» Прокопьевско-Киселевского района. Основными потребителями обогащенных коксующих углей являются коксохимические и металлургические заводы Урала и Сибири: концентрат, полученный из этого угля, отгружается на металлургические комбинаты Магнитогорский – 67%, Челябинский – 20%, Алтайский коксохимический завод – 5% и другие.

Российские рынки коксующегося угля имеют значительную емкость, изменяющуюся в зависимости от спроса на металл.

Концентрат из этой марки угля востребован всеми металлургическими комбинатами и его в России недостаточное количество.

Требования к углям этого вида обжалованы потребителем к металлургическому коксу, который должен быть малозольным, механически и термически прочным. Уголь поставляется со следующими показателями:

Ad = 9,5 %; Wr = 8,0 %; Sdобж = 0,6 %; γdaf =36,0 %.

ОФ является поставщиком промпродукта, но он имеет ограниченный сбыт.

Для выбора и расчета технологической схемы, режимов обогащения углей и выбора оборудования фабрики изучили характеристику сырьевой базы, т.е. количество и качество углей, предназначенных для обогащения на этой фабрике. По этому применена схема глубокого обогащения рядового угля. Метод обогащения – мокрый, нижний предел обогащения до 0 мм. Технология включает в себя разделение угля на машинные классы крупностью: 13-100 мм, 0,5-13 мм, 0,0-0,5 мм и их раздельное обогащение.

Основные технологические процессы:

• тяжелая среда для крупного класса (13-100 мм);
• тяжелая среда для мелкого класса (0,5-13 мм);
• флотация шлама (0-0,5 мм).

Эксперт

Анна

Всего несколько лет назад онлайн-курсы были почти полностью связаны с бизнес-сферой. Теперь дистанционный формат обучения – наша повседневность. Помогу разобраться с курсами, заданиями, итоговыми работами дистанционно!

Задать вопрос

Эксперт

Елена

Исследования ученых о взаимосвязи ума и красоты говорят о том, что умные люди – красивые!

Задать вопрос

Эксперт

Владимир

Секреты успешного обучения? Какие они? Точно не Chat GPT! Главное - это вера в себя и наличие ответственного помощника.

Задать вопрос

Эксперт

Алексей

У онлайн-обучения много плюсов. Но есть и минусы. Один из них – откладывание на потом. Если у Вас накопилось много задолженностей, обратитесь за помощью к нашим консультантам. Вместе составим график, шаг за шагом придем к нужному результату.

Задать вопрос

Представленная информация была полезной?

ДА

83.73%

НЕТ

16.27%

Проголосовало: 375

или напишите нам прямо сейчас:

⚠️ Пожалуйста, пишите в MAX или заполните форму выше.

В России Telegram и WhatsApp блокируют - сообщения могут не дойти.

Написать в MAX

Написать в Telegram

Написать в WhatsApp